Son fundamentales en la automatización industrial debido a su capacidad para integrar señales electrónicas con actuadores neumáticos.
Tipos mas comunes:
Válvulas solenoides: Son dispositivos electromecánicos que controlan el flujo de aire comprimido hacia los actuadores neumáticos. Permiten abrir, cerrar o modular el flujo con precisión, lo que es crucial para el funcionamiento eficiente de los sistemas neumáticos.
Sensores electrónicos: Detectan cambios físicos en el entorno y convierten estas señales en señales eléctricas que pueden ser interpretadas por los controladores electrónicos. Estos sensores son esenciales para monitorear el estado de los procesos y garantizar que los sistemas neumáticos respondan de manera adecuada a las condiciones cambiantes.
Controladores lógicos programables (PLC): Son computadoras industriales programables que utilizan lógica para controlar máquinas y procesos. Los PLC pueden manejar entradas de sensores electrónicos y emitir salidas a válvulas solenoides y otros actuadores, permitiendo la automatización precisa y confiable de tareas neumáticas.
Unidades de procesamiento y control (CPU): Son componentes que gestionan la lógica y las decisiones dentro de un sistema de control electrónico neumático. Coordinan las señales de entrada y salida, ejecutan programas de control y aseguran que los dispositivos actuadores neumáticos respondan adecuadamente a las condiciones y comandos del proceso.
Interfaces hombre-máquina (HMI): Proporcionan una forma para que los operadores humanos interactúen con el sistema de control electrónico neumático. Permiten la supervisión del estado del proceso, la visualización de datos en tiempo real y la introducción de comandos manuales cuando sea necesario.